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    分析一下關(guān)于擠出機運行中出現(xiàn)異常情況如何解決處理
      ？
    
文章出處：公司動態(tài)
責(zé)任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司
發(fā)表時間：2025-09-08

    

    


    

    

    

    
　　?擠出機（如塑料擠出機
      、橡膠擠出機）運行中可能因原料
    、設(shè)備
    、參數(shù)等問題出現(xiàn)異常，需根據(jù)具體癥狀快速判斷原因并處理
      ，以避免設(shè)備損壞或產(chǎn)品報廢
      。以下是擠出機常見異常情況及解決方法：
    ?擠出機
    一、擠出量突然下降或波動
    可能原因
    原料問題：原料濕度高（含水分）
      、雜質(zhì)多
      ，或顆粒大小不均（導(dǎo)致進料不暢）。
    進料系統(tǒng)故障：料斗堵塞
      、喂料螺桿磨損（送料量不足）
      ，或喂料電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
    螺桿 / 機筒問題：螺桿磨損（螺棱間隙過大）
      、機筒內(nèi)有焦料（堵塞流道）
      。
    溫度異常：某段加熱溫度過低（原料塑化不良，阻力增大）或過高（原料分解結(jié)塊）
      。
    解決方法
    原料：烘干原料（如塑料粒烘干至水分≤0.5%）
      ，篩選去除雜質(zhì)，確保顆粒均勻
      。
    進料系統(tǒng)：清理料斗
      ，檢查喂料螺桿磨損情況（磨損超 0.5mm 需更換），校準(zhǔn)喂料電機轉(zhuǎn)速
      。
    螺桿 / 機筒：拆機檢查
    ，清除機筒內(nèi)焦料
    ；若螺桿磨損嚴(yán)重，更換螺桿或機筒
    。
    溫度：重新設(shè)定各段溫度（如 PE 擠出機機身溫度 150-200℃
    ，根據(jù)原料調(diào)整），確保溫控儀表顯示與實際溫度一致（用紅外測溫儀校準(zhǔn)）
    。
    二
    、主機電流異常升高
    可能原因
    負載過大：螺桿轉(zhuǎn)速過高、進料量突然增大
    ，或原料塑化不良（未熔融顆粒增加摩擦阻力）
    。
    機械卡阻：螺桿與機筒間隙過小（升溫后膨脹卡死）
    、異物（如金屬塊）進入機筒。
    溫度過低：某段溫度未達到設(shè)定值（原料未充分塑化
    ，流動阻力大）
    。
    解決方法
    緊急處理：立即降低螺桿轉(zhuǎn)速，若電流仍超高（超過額定值 10%）
    ，停機檢查
    ，避免電機燒毀。
    排查卡阻：拆機檢查是否有異物
    ，測量螺桿與機筒間隙（正常應(yīng)≥0.1mm
    ，根據(jù)機型調(diào)整），確保無干涉
    。
    調(diào)整參數(shù)：降低喂料量
    ，緩慢提升溫度至原料塑化所需范圍（如 PVC 需 160-190℃，避免低溫硬擠）
    。
    三
    、擠出物表面粗糙、有氣泡或焦斑
    可能原因
    原料問題：原料含水分 / 揮發(fā)物（氣泡）
    、雜質(zhì)多（粗糙）
    ，或原料熱穩(wěn)定性差（高溫分解產(chǎn)生焦斑）。
    溫度問題：機筒溫度過高（原料分解）或過低（塑化不均
    ，表面粗糙）
    。
    模具問題：模具內(nèi)有焦料堆積、流道不光滑（導(dǎo)致表面劃傷）
    ，或模具溫度過低（物料冷卻過快）
    。
    解決方法
    原料：烘干原料（如 PET 需 160℃烘干 4 小時），更換熱穩(wěn)定性好的原料（如添加抗氧劑）
    。
    溫度：降低機筒后端或模具溫度（減少分解）
    ，若塑化不足
    ，適當(dāng)提高前段溫度（確保原料完全熔融）。
    模具：拆機清理模具內(nèi)焦料
    ，拋光流道
    ；升高模具溫度（如吹膜模頭溫度比機身高 5-10℃）。
    四
    、螺桿抱死（無法轉(zhuǎn)動）
    可能原因
    升溫不足：開機前未充分預(yù)熱
    ，螺桿與機筒冷態(tài)啟動，因原料凝固卡死
    。
    原料雜質(zhì)：金屬塊
    、石子等硬物進入機筒，卡在螺桿與機筒之間
    。
    長期停機：未清理機筒內(nèi)殘料
    ，原料冷卻固化后抱死螺桿。
    解決方法
    嚴(yán)禁強行啟動：立即斷電
    ，避免電機燒毀或螺桿斷裂
    。
    加熱融化：重新加熱機筒至原料熔點以上（如 PE 加熱至 200℃），保溫 1-2 小時
    ，嘗試手動盤車（用專用扳手轉(zhuǎn)動螺桿）
    。
    拆機清理：若加熱后仍無法轉(zhuǎn)動，拆解機筒
    ，清除異物或固化殘料
    ，檢查螺桿 / 機筒是否磨損（變形需更換）。
    五
    、制品尺寸不穩(wěn)定（如厚度
    、直徑波動）
    可能原因
    擠出量波動：喂料不均勻、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定（如電機變頻故障）
    。
    牽引速度不穩(wěn)定：牽引機轉(zhuǎn)速忽快忽慢（如皮帶打滑
    、電機調(diào)速故障）。
    模具問題：模具間隙不均勻
    、模唇調(diào)節(jié)不當(dāng)
    ，或模具溫度波動大。
    解決方法
    穩(wěn)定擠出：檢查喂料系統(tǒng)
    ，更換磨損的喂料部件
    ；校準(zhǔn)螺桿轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速計檢測），維修變頻控制器
    。
    穩(wěn)定牽引：調(diào)整牽引機壓力
    ，更換打滑的皮帶；校準(zhǔn)牽引速度（與擠出速度匹配
    ，如牽引速度 = 擠出速度 × 收縮率）
    。
    調(diào)整模具：重新調(diào)節(jié)模唇間隙（用塞尺測量
    ，誤差≤0.02mm），穩(wěn)定模具溫度（加裝恒溫裝置）
    。
    六
    、異常噪音或振動
    可能原因
    機械磨損：螺桿軸承磨損（徑向跳動大）、齒輪箱齒輪嚙合不良（缺油或齒面磨損）
    。
    異物卡阻：機筒內(nèi)有硬雜質(zhì)
    ，或原料中混入未熔融的硬塊，導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)動時撞擊
    。
    安裝問題：主機與牽引機不同心
    、地腳螺絲松動（導(dǎo)致整機振動）。
    解決方法
    停機檢查：打開齒輪箱
    ，檢查齒輪油位（不足需補充）
    ，更換磨損的軸承或齒輪；清除機筒內(nèi)異物
    。
    重新安裝：緊固地腳螺絲
    ，校準(zhǔn)主機與輔機的同心度（偏差≤0.1mm/m），減少運行時的附加力
    。
    七、日常預(yù)防措施
    開機前：檢查原料干燥度
    、清潔度
    ，確認各段溫度達到設(shè)定值（保溫 30 分鐘以上），手動盤車確認無卡阻
    。
    運行中：實時監(jiān)控電流
    、溫度、壓力（如熔體壓力超過額定值 10% 需停機）
    ，定期清理料斗和模具
    。
    停機后：徹底清理機筒和螺桿（避免殘料固化），關(guān)閉電源前先降低轉(zhuǎn)速至零
    ，再切斷加熱
    。

    

    


    
    
        
    
        
    
            
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