分析導(dǎo)致擠出機(jī)操作中產(chǎn)生異常振動原因及解決方法

？

；嚴(yán)重彎曲（偏差＞0.3mm/m）需更換螺桿，避免強(qiáng)行使用導(dǎo)致料筒二次磨損。

緊固料筒螺栓：

按 “從中間到兩端、對角順序” 擰緊料筒固定螺栓（扭矩符合手冊

，如 M12 螺栓扭矩 30~35N?m），加熱圈附近的螺栓需在料筒升溫至工作溫度后 “熱緊一次”（熱脹冷縮后螺栓易松動），防止料筒位移。

3. 軸承與導(dǎo)向部件故障（振動集中在 “螺桿兩端”，伴隨 “軸向竄動”）

常見原因：

螺桿支撐軸承損壞：螺桿尾部（與減速器連接端）的 “止推軸承” 或 “徑向軸承” 磨損（如滾道剝落

、潤滑失效），無法穩(wěn)定支撐螺桿旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺桿徑向跳動和軸向竄動（竄動量＞0.1mm）；

料筒前端導(dǎo)向套磨損：料筒機(jī)頭處的 “導(dǎo)向套”（用于定位螺桿前端）內(nèi)壁磨損

，配合間隙過大（正常間隙 0.05~0.1mm），螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)前端晃動，引發(fā)料筒振動。

解決方法：

更換支撐軸承：

拆卸螺桿尾部軸承座，檢查軸承（無滾道磨損

、滾珠卡死），更換同型號高精度軸承（推薦角接觸球軸承或圓錐滾子軸承，精度等級 P5），裝配時(shí)涂抹耐高溫潤滑脂（如 KLUBER ISOFLEX NBU 15，耐溫 - 20~120℃），確保軸承游隙符合要求（徑向游隙 0.01~0.02mm）。

修復(fù)導(dǎo)向套：

拆卸機(jī)頭導(dǎo)向套，檢查內(nèi)壁（無明顯劃痕

、磨損），輕微磨損可通過 “內(nèi)圓磨削” 修復(fù)（保證內(nèi)徑公差 H7）；嚴(yán)重磨損（內(nèi)徑擴(kuò)大＞0.2mm）需更換導(dǎo)向套（材質(zhì)選用耐磨合金鑄鐵），裝配時(shí)確保導(dǎo)向套與料筒同軸（同軸度≤0.05mm）。

二、工藝參數(shù)不當(dāng)：操作參數(shù)與物料 / 設(shè)備不匹配（易被忽視原因）

工藝參數(shù)（螺桿轉(zhuǎn)速

、溫度、喂料量）設(shè)置不合理，會導(dǎo)致物料在螺桿內(nèi) “輸送不均” 或 “負(fù)載波動”，引發(fā)設(shè)備振動，通常伴隨 “擠出量不穩(wěn)定” 或 “熔體狀態(tài)異?div id="d48novz" class="flower left">