[琛城機(jī)械]主營(yíng)：擠出機(jī)，擠出設(shè)備

，娃娃擠出機(jī)

，成人用品設(shè)備等

陳先生：136-8666-1223

網(wǎng)站首頁(yè)

Home

關(guān)于我們

About

產(chǎn)品中心

Product

視頻中心

video

公司展會(huì)

exhibition

合作客戶

cooperation

企業(yè)形象

workshop

新聞中心

news

聯(lián)系我們

contact

熱門搜索：

擠出機(jī) 擠出設(shè)備娃娃機(jī) 娃娃擠出機(jī) 成人用品設(shè)備

新聞中心

為您提供行業(yè)新聞信息

，帶您了解更多動(dòng)態(tài)

4新聞中心

您的位置:首頁(yè) -> 新聞中心 -> 公司動(dòng)態(tài)

使用橡膠擠出機(jī)工作中有什么技術(shù)優(yōu)勢(shì)
？

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2025-08-27

?橡膠擠出機(jī)（通過(guò) “螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)橡膠物料沿機(jī)筒運(yùn)動(dòng)

，經(jīng)機(jī)頭模具擠壓成型” 的設(shè)備）是橡膠制品生產(chǎn)的核心裝備

，廣泛應(yīng)用于輪胎（胎面

、胎側(cè)）

、密封件（O 型圈

、密封條）

、膠管（水管、油管）

、電纜護(hù)套等產(chǎn)品制造

。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)圍繞 “成型效率、產(chǎn)品精度

、材料適應(yīng)性

、工藝靈活性、成本控制” 五大核心維度展開(kāi)

，結(jié)合橡膠加工的特殊性（如高黏度

、熱敏性、配方多樣性）

，具體優(yōu)勢(shì)解析如下：

?橡膠擠出機(jī)

一

、成型效率高：連續(xù)化生產(chǎn)，適配大規(guī)模制造

橡膠制品（如輪胎

、密封條）多為 “長(zhǎng)條形

、大批量” 需求，橡膠擠出機(jī)的 “連續(xù)擠出” 特性完美匹配這一場(chǎng)景

，效率優(yōu)勢(shì)顯著：

1. 連續(xù)化生產(chǎn)：無(wú)間斷成型

，大幅提升產(chǎn)能

核心原理：螺桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)橡膠物料（從進(jìn)料口到機(jī)頭），只要持續(xù)喂料

，即可實(shí)現(xiàn) “24 小時(shí)不間斷擠出”

，無(wú)需像 “模壓成型”（單件壓制、冷卻后脫模）那樣頻繁啟停

；

效率對(duì)比：

傳統(tǒng)模壓成型生產(chǎn)密封條（長(zhǎng)度 10m）：?jiǎn)渭?5-8 分鐘（含預(yù)熱

、壓制、脫模）

， hourly 產(chǎn)能約 75-120m

；

橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)同規(guī)格密封條：擠出速度可達(dá) 10-30m/min， hourly 產(chǎn)能 600-1800m

，效率提升 5-20 倍

；

場(chǎng)景價(jià)值：適配輪胎、汽車密封條等 “百萬(wàn)級(jí)年產(chǎn)量” 需求

，如某輪胎廠的胎面擠出線

，單臺(tái)擠出機(jī)日均產(chǎn)能可達(dá) 50-80 噸，滿足多條輪胎組裝線的原料供應(yīng)

。

2. 加工周期短：省去多道預(yù)處理工序

橡膠擠出無(wú)需 “預(yù)壓成型”（模壓需先將橡膠壓成坯料）

，直接將 “塊狀生膠” 或 “混煉膠” 投入料斗，經(jīng)機(jī)筒內(nèi) “加熱

、塑化

、均化” 后一次擠出成型

；

以膠管生產(chǎn)為例：傳統(tǒng)工藝需 “煉膠→切料→預(yù)壓坯→模壓成型→修邊”5 道工序，總周期約 2 小時(shí)

；擠出工藝僅需 “煉膠→擠出成型”2 道工序

，總周期縮短至 15-30 分鐘，工序減少 60%

，時(shí)間成本降低 75% 以上

。

3. 自動(dòng)化適配性強(qiáng)：易集成生產(chǎn)線，減少人工干預(yù)

橡膠擠出機(jī)可與 “喂料機(jī)

、加熱冷卻系統(tǒng)

、牽引機(jī)、切斷機(jī)

、檢測(cè)設(shè)備” 組成自動(dòng)化生產(chǎn)線（如密封條擠出線：擠出→冷卻定型→牽引→在線檢測(cè)→自動(dòng)切斷→收卷）

，全程僅需 1-2 人監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行；

對(duì)比人工操作（如模壓需人工上下料

、脫模

、修邊），自動(dòng)化擠出線可減少 70% 以上人工

，且避免 “人工操作誤差”（如坯料重量不均

、脫模變形）

，進(jìn)一步提升整體生產(chǎn)效率

。

二、產(chǎn)品精度高：尺寸穩(wěn)定

、一致性強(qiáng)

，滿足精密需求

橡膠制品（如汽車密封件、精密膠管）對(duì) “截面尺寸

、外觀平整度” 要求嚴(yán)苛

，橡膠擠出機(jī)通過(guò) “精準(zhǔn)控溫、螺桿優(yōu)化

、模具設(shè)計(jì)” 實(shí)現(xiàn)高精度成型：

1. 截面尺寸精度高：誤差可控制在 ±0.1mm 內(nèi)

控溫精度：機(jī)筒分段加熱（通常 3-6 段）

，采用 “PID 溫控系統(tǒng)”，每段溫度誤差≤±1℃（橡膠塑化溫度對(duì)黏度影響極大

，溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致擠出壓力變化

，進(jìn)而影響尺寸）；

螺桿設(shè)計(jì)：采用 “漸變型 / 突變型螺桿”（根據(jù)橡膠類型選擇

，如天然膠用漸變螺桿

，丁腈膠用突變螺桿），確保物料在機(jī)筒內(nèi) “塑化均勻

、壓力穩(wěn)定”（擠出壓力波動(dòng)≤±5%）

，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的截面尺寸偏差

；

模具與定型：機(jī)頭模具采用 “精密 CNC 加工”（模具型腔尺寸誤差≤±0.05mm），配合 “真空定型箱”（如膠管擠出用真空定型

，密封條用冷風(fēng)吹定型）

，使擠出后的橡膠快速冷卻固化，鎖定尺寸

；

應(yīng)用案例：汽車門窗密封條（截面尺寸要求寬 5±0.1mm

、高 3±0.1mm），通過(guò)擠出機(jī)生產(chǎn)

，尺寸合格率可達(dá) 99% 以上

，遠(yuǎn)超模壓成型（合格率約 90%）。

2. 產(chǎn)品一致性強(qiáng)：批量生產(chǎn)無(wú)批次差異

擠出過(guò)程的 “喂料量

、螺桿轉(zhuǎn)速

、溫度、壓力” 均通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精準(zhǔn)控制（參數(shù)重復(fù)精度≤±2%）

，且物料在機(jī)筒內(nèi)的 “停留時(shí)間

、塑化程度” 高度一致，避免因 “人工操作差異”（如模壓時(shí)坯料重量不均

、壓制時(shí)間不同）導(dǎo)致的產(chǎn)品波動(dòng)

；

以輪胎胎面擠出為例：同一批次擠出的胎面（長(zhǎng)度 10m / 條），每米重量偏差≤±30g（重量偏差率≤±1%）

，確保后續(xù)輪胎硫化時(shí) “硫化均勻

、動(dòng)平衡穩(wěn)定”（胎面重量偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致輪胎高速行駛時(shí)抖動(dòng)）。

3. 外觀質(zhì)量?jī)?yōu)：表面光滑

，無(wú)明顯缺陷

機(jī)筒與螺桿采用 “鍍鉻或氮化處理”（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）

，減少物料與機(jī)筒的摩擦，避免 “物料黏附導(dǎo)致的表面劃痕”

；

機(jī)頭流道設(shè)計(jì)為 “光滑圓弧過(guò)渡”（無(wú)死角

、無(wú)銳邊），確保物料流動(dòng)順暢

，避免 “渦流導(dǎo)致的表面氣泡

、凹陷”；

對(duì)比模壓成型（易出現(xiàn) “飛邊

、缺料

、表面壓痕”），擠出產(chǎn)品表面光滑度可達(dá) Ra≤1.6μm

，無(wú)需后續(xù) “修邊

、打磨” 工序，減少外觀缺陷處理成本。

三

、材料適應(yīng)性廣：可加工多種橡膠類型

，兼容特殊配方

橡膠材料種類繁多（天然膠、合成膠）

，且配方復(fù)雜（需添加硫化劑

、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等）

，橡膠擠出機(jī)通過(guò) “螺桿結(jié)構(gòu)

、機(jī)筒配置、溫控系統(tǒng)” 的調(diào)整

，可適配絕大多數(shù)橡膠類型

，突破傳統(tǒng)工藝的材料限制：

1. 適配全品類橡膠原料

天然橡膠（NR）：常用于輪胎、膠管

，擠出機(jī)通過(guò) “漸變型螺桿 + 中低溫控制（120-140℃）”

，解決天然膠 “黏度高、易黏附” 的問(wèn)題

，確保順暢擠出

；

合成橡膠：

丁腈橡膠（NBR，耐油）：用于油管

、密封圈

，擠出機(jī)采用 “耐油機(jī)筒（如丁腈橡膠專用襯套）+ 高溫控制（150-170℃）”，避免物料與機(jī)筒反應(yīng)

；

硅橡膠（VMQ

，耐高溫、耐老化）：用于食品級(jí)膠管

、電子密封件

，擠出機(jī)需 “惰性環(huán)境（如氮?dú)獗Ｗo(hù)）+ 精準(zhǔn)控溫（160-180℃

，避免硅橡膠高溫分解）”

，配合 “無(wú)金屬污染螺桿”（如不銹鋼螺桿），滿足食品級(jí)要求

；

氟橡膠（FKM

，耐強(qiáng)腐蝕）：用于化工管道密封，擠出機(jī)采用 “哈氏合金螺桿 + 高溫高壓設(shè)計(jì)（200-220℃

，擠出壓力≥30MPa）”

，應(yīng)對(duì)氟橡膠 “高黏度、難塑化” 的特性

；

特殊橡膠：如氯丁橡膠（CR

，耐候）、三元乙丙橡膠（EPDM，耐臭氧）

，均可通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)參數(shù)（螺桿轉(zhuǎn)速

、溫度、壓力）實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工

，無(wú)需更換核心設(shè)備

。

2. 兼容高填充與特殊配方橡膠

高填充橡膠：部分橡膠需添加大量 “補(bǔ)強(qiáng)劑”（如炭黑、白炭黑

，填充量可達(dá) 50%-80%）以提升強(qiáng)度

，擠出機(jī)通過(guò) “強(qiáng)剪切螺桿”（如屏障型螺桿、銷釘型螺桿）

，利用 “螺桿銷釘與機(jī)筒的剪切作用”

，將高填充物料 “分散均勻、塑化充分”（避免炭黑團(tuán)聚導(dǎo)致的產(chǎn)品強(qiáng)度不均）

；

功能性配方橡膠：如 “導(dǎo)電橡膠”（添加碳纖維

，用于電磁屏蔽）、“阻燃橡膠”（添加阻燃劑

，用于電纜護(hù)套）

，擠出機(jī)可通過(guò) “調(diào)整喂料方式（如側(cè)喂料添加功能性填料）”，確保填料在橡膠中均勻分布

，不破壞其功能性（如導(dǎo)電橡膠的電阻值波動(dòng)≤±10%）

。

3. 可加工再生橡膠，降低材料成本

再生橡膠（廢舊橡膠回收加工而成

，成本僅為原生膠的 1/3-1/2）黏度更高

、雜質(zhì)更多，傳統(tǒng)模壓工藝難以加工（易出現(xiàn) “分層

、開(kāi)裂”）

；

橡膠擠出機(jī)通過(guò) “高扭矩螺桿（扭矩≥300N?m）+ 分段加熱（前段低溫軟化、后段高溫塑化）”

，可將再生橡膠與原生膠按比例混合（再生膠添加量可達(dá) 30%-50%）

，穩(wěn)定擠出 “低精度產(chǎn)品”（如橡膠墊片、防滑墊）

，實(shí)現(xiàn) “降本與環(huán)?div id="m50uktp" class="box-center"> ！?雙贏。

四

、工藝靈活性高：快速切換產(chǎn)品規(guī)格

，適配多品種生產(chǎn)

現(xiàn)代橡膠制品需求 “多品種、小批量”（如汽車密封條需適配不同車型

，規(guī)格達(dá)數(shù)十種）

，橡膠擠出機(jī)通過(guò) “模塊化設(shè)計(jì)、快速換模”

，可靈活切換產(chǎn)品

，降低換產(chǎn)成本：

1. 快速更換模具：換產(chǎn)時(shí)間短至 15-30 分鐘

機(jī)頭采用 “法蘭式快速連接”（無(wú)需拆卸大量螺栓），配合 “模具定位銷”（確保模具安裝位置精準(zhǔn)）

，更換模具時(shí)僅需 “卸下法蘭

、取出舊模具、裝入新模具

、鎖緊法蘭”4 步

，單套模具更換時(shí)間≤30 分鐘；

對(duì)比模壓成型（更換模具需拆卸模具壓板

、調(diào)整壓力參數(shù)

，換產(chǎn)時(shí)間≥2 小時(shí)），擠出機(jī)換產(chǎn)效率提升 4-8 倍

，尤其適合 “多品種

、小批量” 訂單（如某密封條廠，每天需切換 5-8 種規(guī)格

，通過(guò)擠出機(jī)實(shí)現(xiàn) “快速換產(chǎn)

，無(wú)產(chǎn)能浪費(fèi)”）。

2. 模塊化配置：按需調(diào)整設(shè)備功能

橡膠擠出機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品需求

，靈活搭配 “不同模塊”：

生產(chǎn)膠管：搭配 “真空定型箱 + 牽引機(jī) + 切斷機(jī)”

；

生產(chǎn)密封條：搭配 “冷風(fēng)吹定型架 + 在線打孔裝置（用于安裝卡扣）+ 收卷機(jī)”；

生產(chǎn)電纜護(hù)套：搭配 “擠管式機(jī)頭 + 交聯(lián)管（用于橡膠硫化）+ 火花檢測(cè)儀（檢測(cè)絕緣性）”

；

模塊之間采用 “標(biāo)準(zhǔn)化接口”

，切換模塊時(shí)間≤1 小時(shí)，無(wú)需重新改造設(shè)備

，拓展了設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景（一臺(tái)擠出機(jī)可生產(chǎn)膠管

、密封條、電纜護(hù)套等多種產(chǎn)品）

。

3. 在線調(diào)整參數(shù)：實(shí)時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量

擠出過(guò)程中

，可通過(guò)控制系統(tǒng) “實(shí)時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（改變擠出速度）、機(jī)筒溫度（調(diào)整物料塑化度）

、牽引速度（匹配擠出速度

，避免產(chǎn)品拉伸或收縮）”：

若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品截面尺寸偏小

，可適當(dāng)降低牽引速度（延長(zhǎng)冷卻定型時(shí)間

，使產(chǎn)品回彈至標(biāo)準(zhǔn)尺寸）；

若物料塑化不均

，可提高機(jī)筒后段溫度（增強(qiáng)塑化效果）

；

對(duì)比模壓成型（參數(shù)調(diào)整需停機(jī)，且無(wú)法實(shí)時(shí)反饋），擠出機(jī)的 “在線參數(shù)調(diào)整” 可快速解決生產(chǎn)中的微小偏差

，減少不合格品產(chǎn)生（不合格率可控制在 1% 以下）

。

五、成本控制優(yōu)勢(shì)：長(zhǎng)期綜合成本低

，適配工業(yè)化盈利需求

橡膠擠出機(jī)雖 “初期設(shè)備投入較高”（小型單螺桿擠出機(jī)約 10-30 萬(wàn)元

，大型雙螺桿擠出機(jī)約 50-200 萬(wàn)元），但從 “材料

、人工

、能耗、廢品率” 等長(zhǎng)期成本維度

，綜合優(yōu)勢(shì)顯著：

1. 材料利用率高：減少物料浪費(fèi)

擠出成型為 “凈尺寸成型”（產(chǎn)品尺寸接近最終需求

，無(wú)需大量余量），且無(wú) “模壓飛邊”（模壓飛邊率約 5%-10%）

，擠出產(chǎn)品的 “材料利用率≥95%”（僅少量 “機(jī)頭料” 需回收再利用

，回收料可重新投入擠出機(jī)，無(wú)浪費(fèi)）

；

以汽車密封條生產(chǎn)為例：某廠年產(chǎn) 1000 萬(wàn)米密封條

，采用擠出工藝比模壓工藝節(jié)省橡膠原料約 50-100 噸（按橡膠單價(jià) 2 萬(wàn)元 / 噸計(jì)算，年節(jié)省成本 100-200 萬(wàn)元）

。

2. 人工成本低：自動(dòng)化替代人工

，減少依賴

自動(dòng)化擠出生產(chǎn)線（喂料→擠出→定型→切斷→檢測(cè)）僅需 1-2 人監(jiān)控，而傳統(tǒng)模壓生產(chǎn)線（煉膠→切料→預(yù)壓→壓制→修邊）需 5-8 人操作

；

橡膠加工屬于 “重體力

、高環(huán)境要求”（煉膠車間溫度高、粉塵多）

，人工成本高（熟練橡膠工人月薪約 8000-12000 元）

，擠出線可減少 70% 以上人工，年節(jié)省人工成本約 50-100 萬(wàn)元（按 5 人團(tuán)隊(duì)計(jì)算）

。

3. 能耗與維護(hù)成本低：設(shè)備高效耐用

能耗低：擠出機(jī)的 “螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)” 采用 “變頻控制”（根據(jù)擠出速度自動(dòng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速

，無(wú)空載能耗），且物料加熱為 “分段控溫”（僅需加熱物料塑化所需區(qū)域）

，比模壓成型（需整體加熱模具

，能耗高 30%-50%）節(jié)能 20%-40%；

維護(hù)成本低：核心部件（螺桿

、機(jī)筒）采用 “高強(qiáng)度材料 + 表面硬化處理”（如螺桿用 38CrMoAlA 氮化處理

，硬度≥HV900），使用壽命可達(dá) 3-5 年（模壓模具壽命約 1-2 年）

；且擠出機(jī)無(wú) “模壓模具的頻繁磨損

、變形” 問(wèn)題

，年維護(hù)成本僅為設(shè)備總價(jià)的 2%-3%（模壓設(shè)備維護(hù)成本約 5%-8%）。

？">介紹一下雙螺桿擠出機(jī)主要典型應(yīng)用場(chǎng)景

？