分析導(dǎo)致擠出機(jī)工作中擠出量不穩(wěn)定原因有哪些？

，形成波動。

物料中含有低沸點(diǎn)揮發(fā)分（如殘留溶劑），受熱揮發(fā)后同樣會導(dǎo)致類似的 “氣阻” 現(xiàn)象

。

熔融指數(shù)（MI）波動

原料批次不同導(dǎo)致熔融指數(shù)不穩(wěn)定（如 PE 的 MI 值從 2g/10min 波動至 5g/10min），MI 值高的物料黏度低

、易輸送，MI 值低的物料黏度高、輸送阻力大，二者交替出現(xiàn)時，擠出量必然波動。

三

、工藝參數(shù)設(shè)置與溫控異常

溫度

、壓力、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)的不穩(wěn)定，會破壞物料塑化平衡，導(dǎo)致擠出量波動。

機(jī)筒溫度波動或分布不均

溫控系統(tǒng)故障：加熱圈老化（局部不加熱）

、熱電偶接觸不良或溫控器 PID 參數(shù)失調(diào)，會導(dǎo)致機(jī)筒實(shí)際溫度波動過大（如設(shè)定 200℃，實(shí)際在 190-210℃間波動）。溫度偏低時，物料塑化不充分、黏度高、輸送慢；溫度偏高時，物料降解或黏度驟降、輸送快，形成擠出量波動。

冷卻系統(tǒng)異常：水冷管路堵塞

、電磁閥失靈導(dǎo)致冷卻不均勻（如局部過熱后突然強(qiáng)冷卻），或風(fēng)冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，都會破壞溫度平衡，間接影響物料流動性。

螺桿轉(zhuǎn)速與背壓不匹配

螺桿轉(zhuǎn)速頻繁變動：手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時操作過快