哪些環(huán)境因素會影響全自動擠出機使用效率

？

，效率降低 20%-30%。

加速部件老化：環(huán)境高溫會導(dǎo)致電機絕緣層老化

、減速器潤滑油粘度下降（潤滑失效），傳動系統(tǒng)故障率升高（如電機過載、齒輪磨損），平均無故障運行時間（MTBF）縮短 30% 以上。

環(huán)境溫度過低（＜5℃）

原料流動性差：對于塑料

、橡膠等原料，低溫會導(dǎo)致顆粒硬度增加，進料口易出現(xiàn) “架橋”（原料卡在進料斗內(nèi)，無法均勻進入料筒），造成擠出量波動（如擠出速度從 2m/min 驟降至 1.2m/min），甚至引發(fā) “斷料” 停機。

設(shè)備啟動困難：低溫下電機啟動電流增大（比常溫高 15%-20%）

，易觸發(fā)過載保護；液壓系統(tǒng)（如部分大型擠出機的模具開合機構(gòu)）的液壓油粘度升高，流動阻力增加，啟動時間延長至常溫的 2-3 倍。

二

、濕度：直接破壞原料質(zhì)量與設(shè)備部件

濕度通過 “影響原料含水率” 和 “導(dǎo)致金屬部件銹蝕” 雙向降低擠出機效率

，尤其對吸濕性原料（如 PA、PC、PET 塑料）影響顯著：

原料吸濕：引發(fā)制品缺陷與生產(chǎn)中斷

原料含水率超標(biāo)（如 PA6 塑料含水率＞0.3%）時

，在料筒高溫下水分會汽化形成氣泡，隨熔融料擠出后導(dǎo)致制品出現(xiàn) “針孔”“氣泡”“表面凹陷”，合格率從 95% 以上降至 60% 以下，需大量返工或廢料回收，浪費工時與原料。

嚴(yán)重時，水汽會與熔融原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（如 PET 水解）

，破壞原料分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致擠出料 “粘度下降”，無法滿足成型要求（如管材擠出出現(xiàn) “開裂”）