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    分析一下擠出機制品表面粗糙原因有哪些方面
    ？
    
文章出處：公司動態(tài)
責任編輯：東莞市琛城機械設(shè)備有限公司
發(fā)表時間：2025-06-09

    

    


    

    

    

    
　　?擠出機制品表面粗糙是生產(chǎn)中常見的問題
    ，可能由原料
    、設(shè)備參數(shù)
    、模具設(shè)計、工藝控制等多方面因素導致
    。以下從不同維度詳細分析原因及對應(yīng)的解決方向：
    ?擠出機
    一、原料與配方問題
    原料含水率過高
    原因：塑料顆?div   id="d48novz"   class="flower left">
    ；蛱砑觿ㄈ缣盍?div   id="d48novz"   class="flower left">
    、色母）吸濕性強
    ，水分在擠出過程中揮發(fā)
    ，形成氣泡或表面凹陷
    。
    案例：尼龍（PA）
    、聚碳酸酯（PC）等吸濕性樹脂若未充分干燥，易出現(xiàn)表面粗糙
    。
    解決：原料預(yù)干燥（如烘干溫度、時間按材質(zhì)調(diào)整）
    ，控制含水率＜0.1%。
    原料熱穩(wěn)定性差或降解
    原因：高溫下原料分解產(chǎn)生氣體或小分子物質(zhì)
    ，導致表面出現(xiàn)銀絲
    、斑紋或粗糙。
    案例：PVC 熱穩(wěn)定性差
    ，若加工溫度過高或螺桿滯留時間長
    ，易因降解產(chǎn)生表面缺陷
    。
    解決：添加熱穩(wěn)定劑（如 PVC 用鉛鹽、鈣鋅穩(wěn)定劑）
    ，降低加工溫度或縮短停留時間
    。
    配方中填料分散不均
    原因：碳酸鈣、玻璃纖維等填料團聚
    ，未充分分散
    ，擠出時摩擦模具或在表面凸起
    。
    案例：高填充改性 PP 中，填料分散不良會導致表面顆粒感明顯
    。
    解決：優(yōu)化混料工藝（如預(yù)分散
    、使用偶聯(lián)劑處理填料），或改用分散性更好的螺桿結(jié)構(gòu)（如雙螺桿擠出機）
    。
    潤滑劑不足或過量
    原因：
    不足：物料與機筒
    、模具摩擦阻力大，表面被劃傷或拉毛
    。
    過量：潤滑劑析出至表面
    ，形成油膩感或局部塑化不良
    。
    案例：PE 薄膜生產(chǎn)中，硬脂酸用量不當會導致表面粗糙或粘連
    。
    解決：調(diào)整潤滑劑種類（內(nèi)潤滑 / 外潤滑平衡）和用量
    ，通過小樣測試優(yōu)化配方。
    二
    、設(shè)備與工藝參數(shù)問題
    （一）螺桿與機筒相關(guān)
    螺桿轉(zhuǎn)速過高
    原因：高轉(zhuǎn)速導致剪切熱過大
    ，物料局部過熱降解
    ；或螺桿對物料的壓縮、混煉不足
    ，出現(xiàn)未熔融顆粒
    。
    案例：單螺桿擠出機加工高粘度物料（如 PMMA）時
    ，高速旋轉(zhuǎn)易引發(fā)熔體破裂
    ，表面呈鯊魚皮狀。
    解決：降低轉(zhuǎn)速
    ，提高背壓（如調(diào)節(jié)模具開度）以增強混煉
    ，或改用大長徑比螺桿。
    螺桿磨損或間隙過大
    原因：螺桿與機筒長期使用后磨損
    ，間隙增大（正常間隙約 0.1~0.3mm），物料滯留并降解
    ，或熔融不均勻
    。
    案例：舊設(shè)備生產(chǎn)薄壁制品時
    ，因熔體內(nèi)壓力不足、塑化不均導致表面粗糙
    。
    解決：檢查螺桿 / 機筒磨損程度
    ，必要時更換或修復
    ，調(diào)整間隙至合理范圍
    。
    加料段溫度過高
    原因：加料段溫度過高會使物料提前軟化，在螺槽中打滑
    ，導致進料不均勻
    ，熔體波動。
    案例：加工 PE 時
    ，若加料段溫度接近熔點，顆粒易粘結(jié)成團
    ，引起擠出量波動和表面缺陷。
    解決：降低加料段溫度（通常比熔點低 10~20℃）
    ，保證物料穩(wěn)定輸送
    。
    （二）溫度控制問題
    熔融段或計量段溫度不足
    原因：物料未充分塑化，存在未熔融顆粒
    ，擠出后表面呈現(xiàn)顆粒狀或凹凸不平
    。
    案例：PP 擠出管材時
    ，若熔融段溫度低于 180℃
    ，易出現(xiàn)未熔晶點
    ，表面粗糙
    。
    解決：逐段提高溫度（每次 5~10℃），觀察熔體透明度
      ，直至完全塑化。
    溫度分布不均（局部過熱或過冷）
    原因：機筒加熱圈損壞
      、溫控儀失靈
      ，或冷卻系統(tǒng)故障，導致熔體局部降解或冷凝
      。
    案例：模具流道拐角處溫度偏低
      ，物料冷卻后摩擦模具，造成表面劃傷
      。
    解決：校準溫控系統(tǒng)
      ，更換損壞的加熱 / 冷卻元件，定期維護溫控儀表
      。
    （三）模具設(shè)計與狀態(tài)
    模具流道結(jié)構(gòu)不合理
    原因：
    流道過窄或有死角：物料滯留時間長
      ，降解后隨熔體擠出，形成斑點或粗糙面
    。
    壓縮比不足：熔體未充分壓實
    ，表面松散多孔
    。
    案例：異型材模具流道過渡不光滑，物料流動阻力大
    ，導致表面毛糙
    。
    解決：優(yōu)化模具流道設(shè)計（如增大壓縮比、減少銳角拐角）
    ，采用流線型結(jié)構(gòu)，避免滯料
    。
    模具表面粗糙度高或磨損
    原因：模具內(nèi)表面未拋光（粗糙度 Ra＞0.8μm）
    ，或長期使用后磨損劃傷，導致熔體流動受阻
    。
    案例：生產(chǎn)透明制品（如 PS 板材）時
    ，模具粗糙會直接反映到制品表面
    。
    解決：研磨拋光模具流道
    ，定期檢查模具磨損情況，及時修復或更換
    。
    模具溫度控制不當
    原因：
    溫度過高：熔體冷卻緩慢
    ，易因牽引拉伸產(chǎn)生表面褶皺。
    溫度過低：熔體快速冷卻
    ，塑化不足導致表面粗糙。
    案例：PVC 管材模具溫度低于 160℃時
    ，熔體冷卻過快
    ，表面缺乏光澤且粗糙。
    解決：根據(jù)物料特性設(shè)定模具溫度（如 PE 模具溫度 60~90℃）
      ，使用溫控循環(huán)系統(tǒng)保持恒溫
      。
    三、后續(xù)工藝與設(shè)備問題
    冷卻系統(tǒng)效率不足
    原因：冷卻速度過慢
      ，熔體在定型前因自重或牽引波動產(chǎn)生表面凹凸
      ；或冷卻不均勻，導致局部收縮不一致
      。
    案例：大口徑管材冷卻水槽長度不足
      ，管材表面易出現(xiàn)波紋。
    解決：增加冷卻長度（如水槽長度≥2m）
      ，調(diào)整冷卻介質(zhì)溫度（如水溫控制在 15~25℃），確保均勻冷卻
      。
    牽引速度與擠出速度不匹配
    原因：
    牽引過快：熔體被過度拉伸
      ，分子取向不一致，表面出現(xiàn)細裂紋或毛邊
      。
    牽引過慢：熔體堆積，導致截面尺寸變大
      、表面粗糙。
    案例：薄膜生產(chǎn)中
      ，牽引比（牽引速度 / 擠出速度）超過 5:1 時
      ，易出現(xiàn)表面發(fā)皺。
    解決：調(diào)整牽引速度與擠出量匹配（通常牽引比控制在 2~3:1）
      ，使用閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)
    。
    定型裝置設(shè)計缺陷
    原因：定型套與模具出口間隙過大，熔體溢出后冷卻不均
    ；或定型套內(nèi)氣壓不穩(wěn)（如真空度不足）
    ，導致制品表面不光滑
    。
    案例：生產(chǎn)精密管材時，真空定型套負壓不足會使管材與定型套接觸不良
    ，表面出現(xiàn)凹坑
    。
    解決：優(yōu)化定型套結(jié)構(gòu)（如縮短與模具距離、增加真空孔密度），確保熔體快速穩(wěn)定定型。
    四
    、其他因素
    環(huán)境濕度與溫度
    原因：高濕度環(huán)境中
    ，吸濕性物料易吸濕，或冷卻介質(zhì)溫度與環(huán)境溫差大
    ，導致表面冷凝水珠
    ，影響外觀
    。
    案例：夏季生產(chǎn) PET 制品時，空氣中水分易使熔體水解
    ，表面出現(xiàn)銀絲
    。
    解決：控制生產(chǎn)環(huán)境濕度（如使用除濕機），調(diào)整冷卻水溫與室溫溫差≤10℃
    。
    設(shè)備振動或安裝不穩(wěn)
    原因：螺桿、電機或牽引裝置振動
    ，導致擠出量波動或熔體流動不穩(wěn)定
    ，表面出現(xiàn)周期性波紋
      。
    案例：擠出機地腳螺栓松動時
      ，制品表面會呈現(xiàn)規(guī)律性粗糙紋路。
    解決：固定設(shè)備
      ，檢查傳動系統(tǒng)（如齒輪、軸承）磨損情況
    ，更換損壞部件。

    

    


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