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    硅膠擠出設(shè)備在生產(chǎn)中時常會遇到的問題

    文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市琛城機(jī)械設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2022-12-16
      我們?nèi)粘K玫降臇|西,很多都是通過機(jī)器生產(chǎn)出來的,就比如硅膠制品,硅膠擠出設(shè)備在生產(chǎn)硅膠制品過程中,總是會出現(xiàn)這樣那樣的問題


    1、雜質(zhì)
    表面有可見異色的顆粒
    ,如異物
    、臟污、油印等
    。產(chǎn)生原因:膠料不潔
    ,模具臟,與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?br>
    2
    、氣泡
    泡狀突起小孔
    。原因:排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng),模溫過高


    3
    、缺膠
    產(chǎn)品形狀不完整,膠料未完全充滿型腔
    。產(chǎn)生原因:稱膠不夠
    、膠料放偏、壓力不足
    、膠料流動性能差


    4、劃傷
    表面有擦傷
    ,溝槽、凹下或割痕
    。產(chǎn)生原因:與異物接觸或操作方式不當(dāng)

    硅膠擠出設(shè)備
    5、裂口
    產(chǎn)品表面有裂開的痕跡
    。產(chǎn)生原因:硅膠擠出設(shè)備模溫過高
    、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)
    、模具設(shè)計不合理
    、受外力損傷。

    6
    、粘模
    產(chǎn)品表面不光滑平整
    ,有拉毛現(xiàn)象
    。產(chǎn)生原因:模具溫度過高,脫落后未及時清理型腔


    7
    、缺口
    產(chǎn)品不完整,有凹缺斷面
    。產(chǎn)生原因:出模方式不當(dāng)或受到外力損傷


    8、欠硫
    產(chǎn)品不熟
    ,局部硬度偏低
    。產(chǎn)生原因:模具溫度偏低、硫化時間不夠
    、膠料硫化體系與硫化條件不符


    9、老化
    硅膠擠出設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品表面起褶皺不光滑
    。產(chǎn)生原因:模具溫度過高
    ,硫化時間偏長。

    10
    、包膠
    骨架上不能有硅膠的部分被硅膠包裹
    。產(chǎn)生原因:模具封膠不良。
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